/ этап 1
Отбор материала для сушки
Первый этап производства бруса - отбор сырья перед началом сушки. Качество и характеристики древесины имеют ключевое значение для последующих этапов производства.
/ этап 2
Сушка пиломатериала
Отобранный пиломатериал проходит через процесс удаления влаги из пор деревянной заготовки. Сушильные камеры поддерживают заданный режим сушки, определяющий параметры температуры и влажности воздуха внутри камеры. Управляемый процесс ускорения высыхания дерева с помощью специального оборудования, позволяющего контролировать температуру и влажность воздуха, позволяет получить на выходе, материал с высокими качественными характеристиками.
/ этап 3
Острожка
Важный этап подготовки материала, в его процессе обеспечивается необходимая гладкость и ровность поверхности пиломатериала.
/ этап 4
Дефектация (на оптимизаторе удаляются сучки)
Используя оптимизатор, производится дефектация материала. Здесь удаление сучков и других дефектов повышает качество конечного продукта.
Оператор маркирует дефекты для последующего удаления, что гарантирует бесперебойное движение материала к следующему этапу.
Оператор маркирует дефекты для последующего удаления, что гарантирует бесперебойное движение материала к следующему этапу.
/ этап 5
Линия сращивания
На этапе сращивания обеспечивается стабильность и прочность, формируя из отдельных элементов однородный и прочный материал.
/ этап 6
Опять строгальный станок
Этот этап повторяется для придания поверхности заготовок необходимой формы и размеров.
/ этап 7
Нанесение клея на специальном станке
Следующий шаг — нанесение клея на специальном станке, обеспечивая прочное и долговечное соединение.
/ этап 8
Гидравлический пресс (на ночь)
После нанесения, с помощью линии подачи, специального полиуретанового клея, который и закрепляет структуру будущего бруса, а так же придает ему дополнительную прочность, заготовки помещают в пресс. Важно такие работы проводить в помещениях с определенной влажностью и температурой.
/ этап 9
Биндер - склеенный необработанный брус
Таким образом, получается биндер — склеенный необработанный брус, готовый к следующему этапу производства.
/ этап 10
Подается в станок для профилирования - наносится профиль
Биндер поступает на станок для профилирования, где создается желаемый профиль, придающий брусу характер и структуру.
/ этап 12 / финал
Далее он отправляется на станок для зарезки и на монтаж
Следующими этапами являются зарезка, формирование конечной формы, и отправка материала на монтаж. Этот процесс обеспечивает создание высококачественного и функционального строительного материала.
Рассказываем как правильно
Строить с “Мастером”
выгодно:
выгодно:
Заполните форму обратной связи, и мы свяжемся с вами
Нажимая на кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных
Обзоры построенных домов, полезные советы и жизнь компании в социальных сетях
Подписывайтесь чтобы быть в курсе новинок:
Выбрана комплектация
Лишь непосредственные участники технического прогресса неоднозначны и будут подвергнуты целой серии
независимых исследований. Равным образом, высококачественный прототип будущего.
эконом
3,782 млн. ₽
Описание комплектации:
Мы не навязываем дополнительные услуги, комплектации сформированы с учетом всех пожеланий заказчика и
купить их можно по той цене, которую вы видите на
Работа в компании
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Консультациям с директором
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Обсудить дом
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Записаться на экскурсию
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Заказать звонок
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Консультациям с архитектором
Заполните данные, и архитектор перезвонит вам в ближайшее время
Альбом с проектом и чертежами в подарок
Введите свои данные и мы отправим PDF на ваш e-mail